La graphitation est un process pour chauffer le graphite à des températures très élevées dans un environnement contrôlé, afin d’améliorer sa structure physique. Il est utilisé dans l’industrie aérospatiale, aéronautique et automobile pour la fabrication de freins, garnitures d’embrayage, joints mécaniques ou des matériaux composites.
Process avancé
Nos fours de graphitation par induction chauffent les pièces en carbone (poreux ou non) à une température comprise entre 1 000 et 2 800 °C et les imprègnent d’un gaz humide.
Un suscepteur en graphite est chauffé par induction. Ensuite, l’énergie est transmise par rayonnement aux pièces traitées. L’inducteur et le suscepteur sont placés dans une chambre où se déroule le cycle de pression requis. La puissance de démarrage des systèmes les plus modernes dépasse les 1 000 kW.
Les pièces peuvent subir de longs traitements et des cycles matriciels de pression en atmosphère réductrice.
Solution intelligente
Nos solutions de four de graphitation par induction sont idéales pour les traitements thermiques complexes et en cas de chargement déséquilibré du four. Les avantages sont les suivantes :
- Augmentation rapide et contrôlée de la température
- Modulation continue de la température dans chaque zone
- Protection continue contre les fuites (sécurité maximale)
- Facteur de puissance > 0,92 sur toute la gamme de puissance
La technologie de générateur CELES IS offre la possibilité de répartir et de moduler la puissance injectée sur le suscepteur en plusieurs zones distinctes. Cela permet de maintenir l’homogénéité de la température à l’intérieur de la chambre pour la plus haute qualité possible.