Des inducteurs spécialement conçus pour le chauffage de bande

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Cogent power-FIVES

Fives a développé des technologies innovantes pour le chauffage de bandes et le traitement de tôles au défilé, qui facilitent l’intégration de l’inducteur dans l’outil de production, et permettent d’obtenir les meilleures caractéristiques p

Les inducteurs développés par Fives ont été conçus pour atteindre la meilleure performance et permettent notamment :

• Une amélioration de la productivité avec une gestion des transitoires (changement de formats…) offrant une bonne homogénéité transversale

• Une grande flexibilité 

• Une maintenance réduite et une longue durée de vie de l’équipement

• Une forte densité de puissance et une haute efficacité thermique

• Une compacité de l’équipement de chauffage

• Une grande précision du process.

Les technologies développées par Fives pour le chauffage de bande sont les générateurs IGBT et MOSFET ainsi que les inducteurs.

Une large gamme de générateurs de puissance avec les transistors IGBT et MOSFET

Générateur IGBT : plage de fréquence de 0,5 à 50 kHz

Générateur MOSFET : plage de fréquence de 10 à 400 KHz

L'utilisation exclusive des transistors MOSFET et IGBT contrôlés numériquement offre une grande flexibilité opérationnelle. Le contrôle peut être réalisé localement ou à distance par réseau, suivant le type d'automate sélectionné par liaison MODBUS, PROFIBUS ou ETHERNET.

Des inducteurs spécialement conçus pour le chauffage de bande

Les inducteurs de Fives Celes, conformes à la norme CE EN 12198, sont conçus avec un blindage électromagnétique.


Exemples d’applications : 

• Cuisson / Séchage de revêtement 

Température de 90 à 300°C

Pour le séchage de produits anti finger, peinture avec ou sans solvants, vernis pour les aciers au silicium

Solution dédiée à des lignes d’une vitesse supérieure à 180 M/min.


• Chauffage pour ligne de galvanisation (réchauffage avant bain de zinc, procédé Heat-to-Coat)

Température 450 - 500 °C

Réchauffage sous atmosphère réductrice


• Booster : Augmentation de la puissance d’un four existant

Température entre 20 et 600 °C

Sous atmosphère réductrice ou à l'air

Compacité de l’équipement pour une performance améliorée avec un faible encombrement


• Recuit du cordon de soudure

Température 20 - 700 °C

Pour les aciers à haute limite élastique et les aciers au silicium

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