Verre et oxydes

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DMS Cold Rolling Mill 20 Cylinders-FIVES
DMS - Cold Rolling Mill 20 Cylinders - Laminoir 20 Cylindres--FIVES
DMS - Cold Rolling Mill 20 Cylinders - Laminoir 20 Cylindres--FIVES

Un certain nombre d'oxydes et de sels ont pour caractéristique d'être des isolants thermiques et électriques à température ambiante et de devenir conducteurs à température élevée. En effet la résistivité électrique des oxydes (1 à 10 Ω.cm à 1500°C) due à une conduction ionique leur permet d’être réchauffés et fondus par induction. 

Leur faible conduction thermique aux basses températures et une résistivité décroissante avec la température permet d'utiliser la technique de l'induction directe en autocreuset avec une profondeur de peau égale au rayon de la charge.

L’autocreuset  consiste à entretenir une fusion à l’intérieur d’une croûte (gangue) isolante, constituée du même matériau solide que l'on cherche à fondre. Il permet d'atteindre des températures de bain supérieures à 2500°C sans contact du bain avec l'inducteur (pas de pollution du produit). 

Différentes techniques de démarrage sont possibles :

  • Charge rayonnante
  • Brûleur à gaz
  • Charge inductive. 

La fusion par induction directe en autocreuset est parfaitement adaptée pour les procédés de fusion continue ou en batch, avec des coulées par débordement ou par le fond (busette inductive).

Cette technologie au stade industriel s’avère flexible et performante, et permet de fondre efficacement un éventail de produits très large avec de bons rendements énergétiques.

Applications:

  • Fusion de cristal
  • Fusion de verres spéciaux ou techniques
  • Fusion d'oxydes réfractaires, élaboration de phosphates
  • Vitrification de déchets (REFIOM, Amiante...).

Avantages

  • Températures de fusion élevées supérieures à 2500°C 
  • Rendement maximum pour une consommation de 1 à 1,5 kWh par kilo de verre coulé
  • Maintenance réduite, absence de pièces d'usure
  • Facilité de régulation
  • Large plage d’utilisation, de 50 à 1000 kg/h de production, correspondant à puissances inductives de de 100 à 2000 kW
  • Bonne homogénéité thermique du bain (absence de points chauds et présence d'une voûte froide)
  • Flexibilité permettant des changements de production (changement de charge).

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